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APARELHO DE INSPEÇÃO DE "HARD SPOT" - Versão Português - Página 83/84

Instruções de Operação e Manutenção

traduzido e adaptado de: https://app.box.com/s/c6qfgtuhfg1yd2ottrfum98x8jmg7rn3


Aparelho de Inspeção de "Hard spot" • PLAMAT-M • 18201
Insruções de Operação e Manutenção • V2.0
Lista de Figuras


LISTA DE FIGURAS

Figura
Descrição
Página No.
 1  Correlação entre propriedades elétricas e magnéticas 14
 2  Histeres para materiais magnéticos duros (Martensítico) e macios (Ferrita)
15
 3
Metodologias aplicada para caracterizaçao de materiais 15
 4
Princípio do ensaio de correntes parasitas 16
 5
Ciclo de histerese e pontos operacionais 17
 6
Plano de impedância do ensaio de correntes parasitas 18
 7
Histerese de material ferromagnético (em cima) e a permeabilidade iincremental μA (em baixo)
18
 8
Permeabilidade incremental
18
 9
Distorção de harmôonicos
19
 10
Visualização da distorção de harmônicos 19
11
Estrutura do aparelho (vista 1)
20
12
Estrutura do aparelho (vista 2) 21
13
Sistema de sensores em caixa de alumínio 22
14
Duas vistas da unidade de inspeção 23
15
Trocando as sondas 23
16
Trocando os roletes
24
17
Substituindo as molas de pressão e a borracha amortecedora 24
18
Caixa da bateria 25
19
Esquema da fiação da caixa de bateria 26
20
Identificação dos pinos do conector ODU-MAC 26
21
Elementos da unidade de energia elétrica principal 26
22
Diagrama de fios da unidade principal de fornecimento de energia elétrica 27
23
Posição do codificador de posição (vista inferior)
27
24
Estação de armazenamento de baterias 28
25
Elementos da frente do painel eletrônico 29
26
Conexões na parte traseira do painel eletrônico 29
27
Unidade de marcação a giz
30
28
Girando as rodas guia 31
29
Substituindo as rodas guia 31
30
Removendo o soquete e a haste (1)
32
31
Removendo o soquete e a haste (2)
33
32
Removendo os roletes dos trilhos
33
33
Removendo o sistema vertical de trilhos
34
34
Removendo o sistema horizontal de trilhos 35
35
Substituindo o encaixe e peça de fixação 36
36
Registro/Login
37
37
Iniciando e interrompendo a medição 38
38
Visão geral da aba da inspeção (1)
39
39
Visão geral da aba da inspeção (2)
40
40
Influência do botão "Frame" no andamento da medição 41
41
Relatório de medição 44
42
Visão geral da aba de calbração e de medição 45
43
Sub-aba Normalização 46
44
Sub-aba Calibração 46
45
Sub-aba Harmônicos & Sinais brutos 48
46
Sub-aba permeabilidade Incremental 48
47
Sub-aba de correntes parasitas 49
48
Sub-aba de configurações 49
49
Sub-aba de sintonia de canal 49
50
Aba de sinais brutos 51
51
Aba de configuração por especialistas 52
52
Ajuste do dispositivo 52
53
Ajuste de calibração 53
54
Parâmetros alterados após a calibração 54
55
Configuração de compensação 54
56
Outros ajustes
55
57
Visão geral do processo de aprendizagem de máquina 56
58
Procedimento de normalização (1)   57
59
Procedimento de normalização (2) 
57
60
Banco de dados de normalização preenchido 58
61
Calibração de 8-canais nas áreas OK/NOK 58
62
Procedimento de calibração após normalização 58
63
Visão geral do procedimento de inspeção 68
64
Varredura curta
69
65
Varredura longa
70
66
Repetição 1 – Medições 71
67
Repetição 2 – Encontrando limites
71
68
Repetição 3 - Mudar para varredura curta   72
69
Repetição 3 – Faixas combinadas 73
70
Módulo de compensação de temperatura no software MMS
74
71
Interface gráfica do usuário para compensação de temperatura 74
72
Executando medições após a compensação 78
73
Aba de configurações avançadas, porta IP do servidor para o leitor do código de barras 79
74
Aba de inspeção com o indicador do leitor do código de barras e o número da amostra 80








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