APARELHO DE INSPEÇÃO DE "HARD SPOT" - Versão Português -
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Instruções de Operação e Manutenção
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| Aparelho
de Inspeção de "Hard spot" • PLAMAT-M • 18201 |
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| Instruções de Operação e Manutenção • V2.0 |
| Procedimento de calibração
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5 PROCEDIMENTO DE CALIBRAÇÃO
5.1 Introdução
A fim de
determinar as propriedades do material, como dureza, quantitativamente,
uma calibração deve ser realizada primeiro. Dependendo da composição
química do aço e de seu processo de fabricação, diferentes combinações
de microestruturas e outras propriedades influentes nos resultado
do ensaio devem ser distinguidas. Testes com consistência estatísticas
(número de amostras), considerando todas as variáveis independentes com
influência no ensaio, são necessários para separar a influência da
microestrutura das outras influências na resposta obtida no ensaio.
Geralmente, a medição pode ser afetada por diferentes variáveis
perturbadoras (ruído) do ensaio, como carepa, magnetização residual,
tensão residual e outros parâmetros potenciais. Como consequência
direta, uma calibração individual seria necessária para cada parâmetro
influente, tipo de aço e a combinação dos mesmos. Diferentes
microestruturas (ferrita, perlita, bainita, ...), profundidades de
endurecimento e sua combinação com outros parâmetros influentes podem
implicar em uma grande variedade de chapas de referência diferentes,
que deveriam ser fornecidas pelo fabricante do aço.
Como uma abordagem alternativa, um algoritmo de aprendizado de máquina para classificação supervisionada é usado aqui.
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5.2 Metodologia de classificação
A metodologia
de calibração usada aqui é baseada em um algoritmo de classificação de
aprendizado de máquina usando a distância euclidiana entre os vizinhos
mais próximos no espaço de parâmetros. O padrão estatístico do ensaio
magnético de uma amostra desconhecida será comparado com todos os
padrões dos dados na base de dados de calibração e o padrão do dado
vizinho mais próximo no espaço de parâmetro relevante será investigado.
O valor do parâmetro do vizinho mais próximo encontrado será o valor
alvo do parâmetro resultante para a amostra desconhecida.
O aparelho de inspeção não fornece a dureza absoluta da amostra
ensaiada. Portanto, quando da detecção de estados micromagnéticos
desconhecidos, a dureza real, deve ser confirmada via avaliação
mecânica com teste de dureza móvel (Leeb, UCI). A base de calibração é
sucessivamente atualizada e ampliada com novos estados micromagnéticos
conhecidos após uma operação inicial.
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Figura 57: Visão geral do processo de aprendizagem de máquina
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