No. |
Questões | [Ref] |
| 1 |
S03-Quiz de Fixacao de Programa ECPadSEsp - CALIBRAÇÃO DE SONDA ESPECIAL ISO (6Q)
_Fig01.png)
Na apresentação dos recursos de movimentação da sonda no programa ECPadISOSEsp espero que tenha ficado claro que é possível movimentar a sonda pelo padrão de condutividade com diferentes velocidades (passos por vez). Vamos aproveitar esse recurso para demonstrar a característica taxa de "aquisição" (coleta) de dados de um aparelho de correntes parasitas. Mesmos nos velhos aparelhos analógicos e continua hoje nos modernos digitais o sistema precisa de um tempo "como que parado" na mesma posição até que o sinal resposta do ensaio seja coletado, processado e apresentado na tela. Quando não se permite que esse tempo se complete o ponto em questão não é apresentado e o resultado/informação da inspeção fica incompleta.
É por isso que as normas de inspeção estabelecem não só uma velocidade máxima de varredura da peça inspecionada como ainda exigem que a velocidade de varredura na peça seja a mesma que a velocidade de varredura no padrão de calibração.
Usando o programa de computador ECPadISOA simular esse efeito:
- Fazer uma varredura no padrão com a menor velocidade que o programa permite. Avançar apenas com a tecla 9 e recuar apenas com a tecla 7.
- Aumentar a velocidade de varredura. Avançar com a tecla 6 ou 8 e recuar com a tecla 4 ou 2.
- Aumentar ainda mais a velocidade de varredura. Avançar apenas com a tecla 3 e recuar apenas com a tecla 1.
Descreva o que você percebeu quanto a influência da velocidade de varredura na resposta do ensaio.
|
[PR-168] |
| a) A velocidade de varredura não influe no resultado do ensaio | ||
| b) O aumento da velocidade de varredura aumenta o efeito de variação do campo magnético e consequente indução de correntes parasitas na peça aumentando a sensibilidade do ensaio | ||
| c) O aumento excessivo da velocidade de varredura provoca perda de coleta de informação da peça prejudicando a inspeção | ||
| d) Recomenda-se aumentar a velocidade de varredura nas maiores descontinuidades | ||
| 2 |
_Fig02.png)
Reproduzimos, a seguir, parcialmente, o item 10.2 da norma ABNT 16979:
10.2 Detecção e dimensionamento de descontinuidades superficiais
10.2.1 O ajuste é executado pela passagem da sonda sobre as descontinuidades do padrão de referência estabelecidos no procedimento.
10.2.3 A frequência do ensaio deve ser selecionada de forma a produzir a melhor separação de fase entre o sinal sonda-peça (lift-off),e os sinais produzidos pelas descontinuidades, além de produzir uma adequada penetração, se necessário.
10.2.5 O controle de ganho deve ser ajustado para o sinal da descontinuidade mais profunda do padrão de calibração ocupe ao menos 50% da altura da tela.
10.2.7 Recomenda-se que os sinais das descontinuidades sejam maximizados e que o lift-off seja minimizado, o que pode ser conseguido com a aplicação de ganhos diferenciados nos eixos.
Com base nessas recomendações qual foram os parâmetros ajustados no programa para o ensaio:
_Fig02b.png)
P.S.: Esses parâmetos são obtidos na tela do aparelho no programa e podem ser gravados em arquivo pressionando a tecla "S"
|
[PR-168] |
| a) Freq=100kHz; Fase=0graus; GanhoH=22dB; GanhoV=22dB; PBalH=0% e PBalV=0% | ||
| b) Freq=100kHz; Fase=0graus; GanhoH=26dB; GanhoV=26dB; PBalH=0% e PBalV=-45% | ||
| c) Opção a) para sinais transversais e longitudinais na tela e opção b) para atender a norma apenas para os sinais longitudinais | ||
| d) Freq=50kHz; Fase=90graus; GanhoH=32dB; GanhoV=32dB; PBalH=0% e PBalV=0% | ||
| 3 |
Com os parâmetros definidos na questão 1 quais as amplitudes dos sinais das descontinuidades (entalhes) do padrão de calibração. Preencher essas amplitudes na tabela.
_Fig03.png)
|
[PR-168] |
| a) 0,5mm=23%; 1,0mm=56% e 2,0mm=79% | ||
| b) 0,5mm=12%; 1,0mm=28% e 2,0mm=40% | ||
| c) 0,5mm=69%; 1,0mm=84% e 2,0mm=120% | ||
| d) não foi possível medir os sinais | ||
| 4 |
A calibração apresentsada atendeu ao prescrito na NBR 16979?
|
[PR-168] |
| a) Sim, essa pequena diferença é absorvida nos erros de medição | ||
| b) Não, o ganho deveria ser aumentado | ||
| c) Com esse tipo de sonda pequenos erros são tolerados na inspeção de materiais de alta permeabilidade como o aço carbono | ||
| d) Não, trocar para a norma ISO 17643 que exige uma amplitude do sinal menor que a norma brasileira | ||