Na apresentação dos recursos de movimentação da sonda no programa ECPadISOMedEspSISO espero que tenha ficado claro que é possível movimentar a sonda pelo padrão de condutividade com diferentes velocidades (passos por vez). Vamos aproveitar esse recurso para demonstrar a característica taxa de "aquisição" (coleta) de dados de um aparelho de correntes parasitas. Mesmos nos velhos aparelhos analógicos e continua hoje nos modernos digitais o sistema precisa de um tempo "como que parado" na mesma posição até que o sinal resposta do ensaio seja coletado, processado e apresentado na tela. Quando não se permite que esse tempo se complete o ponto em questão não é apresentado e o resultado/informação da inspeção fica incompleta.

É por isso que as normas de inspeção estabelecem uma velocidade máxima de varredura da peça inspecionada

Usando o programa de computador ECPadISOMedEspSISO simular esse efeito:

- Fazer uma varredura no padrão com a menor velocidade que o programa permite. Avançar apenas com a tecla 9 e recuar apenas com a tecla 7.

- Aumentar a velocidade de varredura. Avançar com a tecla 6 ou 8 e recuar com a tecla 4 ou 2.

- Aumentar ainda mais a velocidade de varredura. Avançar apenas com a tecla 3 e recuar apenas com a tecla 1.

Descreva o que você percebeu quanto a influência da velocidade de varredura na resposta do ensaio.

02. Segundo o procedimento PR-168, para medição de espessura de camada de tinta, porventura existente na região de inspeção deve-se tomar as seguintes precauções:

6.2 AJUSTAGEM

6.2.1 Medição da máxima espessura de camada de revestimento não metálico

1. Caso a região a ser inspecionada possua revestimento não metálico é preciso medir qual a máxima espessura de camada existente nessa região;
2. A espessura do revestimento influencia na sensibilidade de detecção das trincas, portanto, é necessário estimar qual a máxima espessura na região a inspecionar;
3. Empregar as sondas de medição de espessura de camada de revestimento e o bloco de calibração com lâminas flexíveis de plástico;
4. Ajustar a frequência, ganho, fase e escala do aparelho para que a deflexão causada na tela pelo ponto de trabalho seja máxima quando a sonda passar do contato com a superfície do bloco em uma região sem entalhe e sem lâminas de plástico para a mesma região agora com todas as lâminas de plástico existentes no bloco padrão seja a máxima possível na tela (normalmente na direção horizontal da tela, Figura 2);
5. Após esse ajuste, registrar todas as deflexões do ponto de trabalho para as diversas quantidades de lâminas existentes no bloco padrão. Associar através da construção de uma curva de calibração todas as deflexões com as espessuras de camada correspondentes as quantidades de lâminas de cada situação, figura 3.
6. Pesquisar em toda região  a ser inspecionada qual a maior espessura de revestimento existente. A maior espessura encontrada deve ser associada com o número de camadas a empregar na calibração da sonda para detecção de trincas superficiais na solda.

P.S.: As informações da tabela podem ser obtidas no programa ECPadCond pressionando a tecla "S" que salva arquivos textos com essa informação no mesmo diretório do programa. O nome do programa é do formato ANO-MÊS-DIA-HORA-MINUTO-SEGUNDO_ECPadCond.txt. Esses arquivos podem ser enviados, para confirmação, pelo recurso DISCUSSION (Discussão) do Thinkific.

Com base nos ajustes definidos para a medição das 4 espessuras de pintura exemplo (A, B, C e D) indicar qual os valores das deflexões horizontais (%) que servirão para construir as curvas de medição de espessura de revestimento. Completar as medidas na tabela abaixo.

05.Preencher o formulário de relatório com os resultados da calibração

Preencher o formulário mostrado acima e transcreve-lo no espaço para resposta abaixo ou enviar para correção empregando o recurso de Discussão (DISCUSSION) do Thinkific.