S03 - Avaliação do Programa ECPadISEsp (Prática de Calibração de Sonda
Superficial Diferencial Especial - Detecção e Medição de Trincas) (6Q)
01. Na
apresentação dos recursos de movimentação da sonda no programa
ECPadISOSEsp espero que tenha ficado claro que é possível movimentar a
sonda pelo padrão de condutividade com diferentes velocidades (passos
por vez). Vamos aproveitar esse recurso para demonstrar a
característica taxa de "aquisição" (coleta) de dados de um aparelho de
correntes parasitas. Mesmos nos velhos aparelhos analógicos e continua
hoje nos modernos digitais o sistema precisa de um tempo "como que
parado" na mesma posição até que o sinal resposta do ensaio seja
coletado, processado e apresentado na tela. Quando não se permite que
esse tempo se complete o ponto em questão não é apresentado e o
resultado/informação da inspeção fica incompleta.
É
por isso que as normas de inspeção estabelecem não só uma velocidade
máxima de varredura da peça inspecionada como ainda exigem que a
velocidade de varredura na peça seja a mesma que a velocidade de
varredura no padrão de calibração.
Usando o programa de computador ECPadISOA simular esse efeito:
-
Fazer uma varredura no padrão com a menor velocidade que o programa
permite. Avançar apenas com a tecla 9 e recuar apenas com a tecla 7.
- Aumentar a velocidade de varredura. Avançar com a tecla 6 ou 8 e recuar com a tecla 4 ou 2.
- Aumentar ainda mais a velocidade de varredura. Avançar apenas com a tecla 3 e recuar apenas com a tecla 1.
Descreva o que você percebeu quanto a influência da velocidade de varredura na resposta do ensaio.
02.Reproduzimos, a seguir, parcialmente, o item 10.2 da norma ABNT 16979:
10.2 Detecção e dimensionamento de descontinuidades superficiais
- 10.2.1
O ajuste é executado pela passagem da sonda sobre as descontinuidades
do padrão de referência estabelecidos no procedimento.
- 10.2.3 A
frequência do ensaio deve ser selecionada de forma a produzir a melhor
separação de fase entre o sinal sonda-peça (lift-off),e os sinais produzidos pelas descontinuidades, além de produzir uma adequada penetração, se necessário.
- 10.2.5
O controle de ganho deve ser ajustado para o sinal da descontinuidade
mais profunda do padrão de calibração ocupe ao menos 50% da altura da
tela.
- 10.2.7 Recomenda-se que os sinais das descontinuidades sejam maximizados e que o lift-off seja minimizado, o que pode ser conseguido com a aplicação de ganhos diferenciados nos eixos.
Com base nessas recomendações qual foram os parâmetros ajustados no programa para o ensaio:
Frequência (kHz) | Fase (graus) | Ganho H (dB) | Ganho V (dB) | Pt.Balanço H (%) | Pt.Balanço V (%) |
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P.S.: Esses parâmetos são obtidos na tela do aparelho no programa e podem ser gravados em arquivo pressionando a tecla "S"
03. Com os parâmetros definidos na questão 1 quais as amplitudes dos
sinais das descontinuidades (entalhes) do padrão de calibração.
Preencher essas amplitudes na tabela.
| ENTALHE | Amplitude Total (%) |
| 0,5 mm prof. |
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| 1,0 mm prof. |
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| 2,0 mm prof. |
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04. A partir dos dados da tabela da questão 4, construir a seguinte curva de calibração:
nAmplitudes Totais X Profundidades dos Entalhes
05. Preencher
o formulário de registro de resultados do procedimento, mostrado acima,
e transcreve-lo no espaço para resposta abaixo ou enviar para correção
empregando o recurso de Discussão (DISCUSSION) do Thinkific.
06. Formulário de Registro de Resultados - CALIBRAÇÃO
Preencher
o formulário de registro de resultados do procedimento, mostrado acima,
e transcreve-lo no espaço para resposta abaixo ou enviar para correção
empregando o recurso de Discussão (DISCUSSION) do Thinkific.
06. Com
a Curva de Calibração de amplitude total do sinal e com o gráfico acima
que representa o resultado da inspeção da prática ECTrincaFadiga para
esse parâmetro (amplitude toral), complete a tabela REGISTRO DETALHADO
DAS INDICAÇÕES abaixo e dê o Laudo, considerando que o
procedimento reprova todas as indicações com amplitude maior que a
equivalente a do entalhe de 0,5mm do bloco de referência.
REGISTRO DETALHADO DAS INDICAÇÕES
No. | POSIÇÃO (mm)
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COMPRIMENTO (mm) | AMPLITUDE VERTICAL (%) | PROFUNDIDADE ESTIMADA (mm) | LAUDO (APROV./REPROV.) | OBSERVAÇÃO
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X | Y |
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