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Questões | [Ref] |
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[PR-018] |
a) Este procedimento estabelece as condições mínimas para a execução do ensaio por ultrassom para medição de condutividade elétrica de materiais não ferromagnéticos, visando única e exclusivamente a qualificação de pessoal. | ||
b) Este procedimento estabelece as condições mínimas para a execução do ensaio por correntes parasitas para medição de condutividade elétrica de materiais ferromagnéticos, visando única e exclusivamente a qualificação de pessoal. | ||
c) Este procedimento estabelece as condições mínimas para a execução do ensaio por correntes parasitas para medição de condutividade elétrica de materiais não ferromagnéticos, visando única e exclusivamente a qualificação de pessoal. | ||
d) Este procedimento estabelece as condições mínimas para a execução do ensaio por correntes parasitas para medição da permeabilidade magnética de materiais ferromagnéticos, visando única e exclusivamente a qualificação de pessoal. | ||
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[PR-018] |
a) ASTM E 1476-04 – Standard Guide for Metals Identification, Grade Verification, and Sorting. | ||
b) ASTM E 566 – Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Sorting of Ferrous Metals. | ||
c) ASTM E1004 - 17 - Standard Test Method for Determining Electrical Conductivity Using the Electromagnetic (Eddy Current) Method | ||
d) ASTM E 703 – Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Sorting of Nonferrous Metals. | ||
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[PR-018] |
a) ASTM E1004 -17 -Standard Test Method for Determining Electrical Conductivity Using the Electromagnetic (Eddy Current) Method. | ||
b) ABNT NBR NM 316 –Ensaios não destrutivos -Correntes Parasitas -Terminologia . | ||
c) NBR NM-ISO 9712 –Ensaios não destrutivos –Qualificação e certificação de pessoal em END. | ||
d) ASTM E 703 – Standard Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Sorting of Nonferrous Metals. | ||
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[PR-018] |
a) A técnica pode ser aplicada a objetos com revestimento não metálico ou sem revestimento desde que tomados os cuidados descritos nesse procedimento. | ||
b) Este procedimento aplica-se a medição de condutividade elétrica de materiais não ferromagnéticos, cujos valores são expressos como um percentual IACS (International Annealed Copper Standard). As medidas de condutividade a serem feitas estarão na faixa de 1% a 110% IACS | ||
c) As peças ensaiadas devem apresentar uma espessura maior que a equivalente a 3 (três) profundidades de penetração em função da frequência usada no ensaio | ||
d) Para o cálculo da profundidade padrão de penetração e da espessura mínima da amostra, utilizas as fórmulas apresentadas em anexo deste procedimento. | ||
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[PR-018] |
a) O ensaio de correntes parasitas depende do contato íntimo entre a sonda e a superfície da peça sendo ensaiada. | ||
b) Depois de se proceder à medição das condutividades elétricas das amostras, é feita uma limpeza de sua superfície, de modo a remover quaisquer detritos que possam ter sido causados pelo posicionamento da sonda. | ||
c) Para proteger de ataque atmosférico a superfície das peças fornecidas ao inspetor, bem como dos padrões de calibração do aparelho, deve ser protegida com pintura de espessura tão fina quanto possível ou através da aplicação de um adesivo. | ||
d) As peças a serem ensaiadas e os blocos padrão devem apresentar a mesma condição superficial. | ||
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[PR-018] |
a) Sempre que possível o ensaio deve ser efetuado em uma temperatura de 20ºC. | ||
b) A peça a ser ensaiada e os padrões de calibração devem estar na mesma temperatura, com uma tolerância de ± 5°C. | ||
c) Opções A e B. | ||
d) A peça a ser ensaiada e os padrões de calibração devem estar na mesma temperatura. | ||
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[PR-018] |
a) O sistema de ensaio consiste de um aparelho digital de correntes parasitas, com canais de frequências entre 1 Hz e 1 kHz. | ||
b) Os canais devem possuir controles independentes de excitação, ganho e fase. | ||
c) O aparelho pode possuir uma tela com registro para fase e amplitude em um plano complexo de impedâncias. | ||
d) A tela deve possuir recurso de “congelamento” da imagem durante o período de tempo necessário para análise pelo inspetor e ser visível sob todas as condições de iluminação previstas durante a inspeção. | ||
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[PR-018] |
a) O modo de avaliação dos sinais pode tanto pela comparação da fase ou da amplitude dos sinais obtidos na inspeção das peças a medir a condutividade com os sinais de referência obtidos nos blocos de calibração. | ||
b) O controle de fase deve permitir uma rotação completa do sinal (360º) em passos não maiores que 1º. | ||
c) Sondas superficiais também fazem parte do sistema de ensaio e devem ter uma impedância compatível com a impedância de saída do aparelho. | ||
d) Essa sonda pode se apresentar na forma de lápis, propiciando um contato quase pontual com a superfície da peça, ou com uma área de apoio mais ampla. | ||
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[PR-018] |
a) A calibração do sistema é feita mediante a utilização de padrões de permeabilidade magnética. | ||
b) Os padrões são fabricados a partir de diferentes metais e ligas metálicas condutoras de eletricidade, geralmente na forma de placa. | ||
c) Esses padrões apresentam uma espessura suficiente para não interferirem na resposta do sistema de ensaio. | ||
d) A superfície de contado dos blocos tem uma área suficiente para permitir o posicionamento da sonda de medição em diferentes posições sem efeito de borda. | ||
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[PR-018] |
a) A superfície dos blocos não pode apresentar amassamentos, abrasões, riscos ou outras distorções que perturbem o sinal de medição da condutividade. | ||
b) A calibração é conseguida basicamente empregando pelo menos três padrões com diferentes condutividades, conhecidos como limites inferior, médio e superior. | ||
c) A faixa de condutividade entre esses limites deve ser a mesma daquela a ser medida. | ||
d) Para o estabelecimento final da condutividade das peças é preciso que os limites inferior e superior não difiram da condutividade medida de mais que 100% (por exemplo, para medir uma peça com condutividade de 10% IACS, o limite inferior não deve ser menor que 5% IACS e o limite superior não deve ser maior que 20% IACS. | ||
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[PR-018] |
a) Conectar a sonda ao aparelho de correntes parasitas e liga-lo. | ||
b) Ajustar a frequência do aparelho para um valor no qual a espessura do bloco de calibração seja pelo menos 3 (três) vezes a profundidade padrão calculada para o material do bloco escolhido como limite inferior de condutividade. | ||
c) Preferencialmentedurante os ensaios deve ser utilizado uma frequência de 10 KHz. | ||
d) Inicialmente ajustar o equipamento através dos controles para obter na tela a resposta de todas as condutividades presentes no padrão de calibração fornecido, incluindo a possibilidade de existir uma amostra de material ferromagnético. | ||
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[PR-018] |
a) Para o material ferromagnético, caso aplicável, deverá ser indicado no relatório apenas como “material ferromagnético”. | ||
b) Após identificar o intervalo provável de condutividade, comparando-se com os padrões fornecidos, medir de forma mais precisa o valor da condutividade. | ||
c) Através dos ajustes obter a mínima separação na tela entre o limite inferior e superior de condutividade selecionados para obter a máxima sensibilidade de medição de condutividade para a faixa de medição escolhida.
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d) A medição da condutividade pode ser efetuada considerando-se a fase, principalmente em aparelhos
que possuem o recurso de medição automática.
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e) Curvas e/ou gráficos também podem ser confeccionados para auxiliar o processo de medição. | ||
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[PR-018] |
a) A calibração do sistema de ensaio deve ser verificada a cada 2 (duas) horas de trabalho contínuo, por suspeita de mal funcionamento do sistema, quando o aparelho for desligado/ligado, ou mudança de temperatura superior a 15 graus. | ||
b) A constatação de sistema não calibrado implica em repetição de medição de todas as peças ensaiadas desde a última calibração. | ||
c) Todas as demais opções estão erradas. | ||
d) A ocorrência de calibração deve ser constatada pelo fornecimento das informações a seguir: Número da ajustagem realizada; Nome do cliente; Identificação da peça ou componente; Identificação do aparelho; Identificação da sonda; Identificação dos padrões utilizados como limite superior e inferior. | ||
d) A ocorrência de calibração deve ser constatada pelo fornecimento das informações a seguir: Controle de frequência; Controle de ganho; Controle de fase; Controle de escala; Descrição do material a ser ensaiado; Local do ensaio, data e horário da calibração; Nome do inspetor e nível pleiteado | ||
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[PR-018] |
a) Selecionar os pontos sobre a superfície da peça onde se deseja medir a condutividade, observando que esses pontos estejam suficientemente afastados da borda. | ||
b) Posicionar a sonda sobre os pontos escolhidos, de modo que fique perpendicular à superfície da peça. Para sondas pontuais, tipo “lápis”, admite-se uma inclinação máxima de 10o em relação à direção perpendicular a superfície. | ||
c) Registrar no formulário o número da amostra e os valores obtidos de condutividade. | ||
d) Todas as demais opções estão erradas. | ||
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